20吨锅炉除尘器简介

1、系统设（shè）置锅（guō）炉

XLCM型长袋低（dī）压（yā）脉冲除尘（chén）器共有五大系（xì）统：

1.1、本体（tǐ）：它由上箱体、中箱体、进风（fēng）通道、灰斗组（zǔ）件、检修门（mén）、支架等组（zǔ）成。对于（yú）本体（tǐ），我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度（dù）设计。

1.2、收尘、过（guò）滤系（xì）统：主要（yào）由滤（lǜ）袋、袋（dài）笼、花板组件、进风分配系统组成。

1.3、喷吹清灰、卸灰系统：主（zhǔ）要由储（chǔ）气包(含油水分离器、调压装（zhuāng）置)、电磁（cí）脉冲阀、喷吹管组件、仓（cāng）壁振动器、卸料（liào）器及刮板输送机等组（zǔ）成。

1.4、控（kòng）制、检（jiǎn）测（cè）系统（tǒng）：主要由差压（yā）装置、料位计、、压力检测装置、脉（mò）冲控制仪、滤袋检漏（lòu）仪（yí）装置等组成。

1.5、电（diàn）控系统：主（zhǔ）要由PLC主控柜(其中包含除尘器控（kòng）制（zhì）部分并留有输（shū）灰（huī）控制系统的安装位置)及除尘器现场（chǎng）控（kòng）制（zhì）柜。

2、工作原（yuán）理

XLCM型离（lí）线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外（wài）滤式，含尘气体（tǐ）由进风（fēng）通道进（jìn）入各（gè）单（dān）元过滤室（shì）并通过设备于灰（huī）斗中的（de）烟气导流装置（zhì）；气流通过适当导流（liú）和自（zì）然流向（xiàng）分布，达（dá）到整个过滤（lǜ）室（shì）内气流分（fèn）布（bù）均匀；含尘气体中的颗粒粉（fěn）尘通过自然（rán）沉降分（fèn）离后直接（jiē）落入（rù）灰（huī）斗（dòu）、其余粉（fěn）尘（chén）在导（dǎo）流（liú）系统的引导下（xià），随气流进入中箱体过滤（lǜ）区，吸附在滤袋外表面。过滤后的（de）洁净气（qì）体透过滤袋经上箱体，经过离线蝶阀由排风（fēng）管排出。

滤袋采用压缩（suō）空气（qì）进行喷吹清灰，清灰机构（gòu）由气包、喷吹管（guǎn）和电（diàn）磁脉冲控制阀（fá）等（děng）组成（chéng）。过滤（lǜ）室内每排（pái）滤袋出口顶（dǐng）部装配（pèi）有一根（gēn）喷吹管，喷吹管下侧（cè）正（zhèng）对滤袋中心设有喷（pēn）吹口，每根喷吹管上均设（shè）有一个脉冲阀并与压缩空气气（qì）包相通（tōng）。清灰（huī）时，电磁阀打开脉（mò）冲阀，压缩（suō）空气经喷口喷向滤袋，与其（qí）引射的周（zhōu）围气体（tǐ）一起射入滤袋内（nèi）部（bù），引发滤袋（dài）全面抖动并形成由里向外的（de）反（fǎn）吹气流（liú）作用（yòng），清除（chú）附着在滤袋（dài）外（wài）表面的粉尘，达到清灰的目的。

随着过滤工（gōng）况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰（huī）控（kòng）制装置(定（dìng）时、手动（dòng）控制（zhì）)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压（yā）缩空气（qì）以极短（duǎn）促（cù）的时间顺序通过各个（gè）脉冲阀经喷吹管上（shàng）的喷嘴（zuǐ）诱导数倍于喷（pēn）射（shè）气（qì）量的（de）空气进入滤袋，形成空（kōng）气波，使滤袋由袋口至底部（bù）产生（shēng）急剧的膨胀和冲击振动（dòng），造成（chéng）很强的（de）清灰（huī）作用，抖落滤袋上（shàng）的（de）粉尘。

落入（rù）灰斗中的粉尘经由单电机双插板（bǎn）阀（fá）、低温矩形非（fēi）金属膨胀（zhàng）节排出.

除尘器配有先进的（de）离（lí）线蝶阀，具（jù）有在线、离线二状态（tài）清灰功能和离线检修功能。阻力（lì）小，气流通畅。

除（chú）尘器的控制（zhì）(包括（kuò）清灰控制等)采用PLC控制。整套除尘（chén）系统的控制（zhì）实行（háng）自（zì）动化无人值守控制，并可向（xiàng）公司大（dà）系统反馈信息、接受公司大（dà）系统远程控制。

所有的检修（xiū）维护工作在除尘器净气室及机（jī）外执行，无须进入除尘器顶部。